Plastmasas plēves sagatavošanas metode

Plastmasas plēves ražošana sākas ar piemērotu izejvielu izvēli, pamatojoties uz produkta paredzēto lietojumu. Parastie materiāli ir PE, PP un PET. Pirms ražošanas šie materiāli tiek žāvēti, sajaukti un sadalīti proporcijās; var iekļaut arī tādas piedevas kā galvenās partijas, plastifikatorus vai citus apstrādes palīglīdzekļus, lai uzlabotu plēves krāsu, elastību un apstrādājamību. Pēc sagatavošanas izejvielas nonāk ražošanas iekārtās, kur plastmasas granulas pakāpeniski tiek izkausētas, gatavojoties formēšanai. Lai nodrošinātu augstu plēves kvalitāti, dažādiem plastmasas materiāliem ir nepieciešama īpaša apstrādes temperatūra un apstākļi.

 

Ekstrūzija pašlaik ir visizplatītākā plastmasas plēves ražošanas metode. Šajā procesā izkausētā plastmasa iziet cauri ekstrūderim un tiek izspiesta no īpašas formas presformas, pirms tiek atdzesēta, veidojot plēvi. Atkarībā no presformas veida un formēšanas tehnikas procesu iedala pūšanas plēves ekstrūzijas un lietās plēves ekstrūzijas kategorijās. Izpūstas plēves procesā izkausētā plastmasa tiek izspiesta caur gredzenveida veidni, veidojot cauruļveida plēvi, ko pēc tam uzpūš ar gaisu, atdzesē un satin ruļļos. Lietās plēves procesā izkausētā plastmasa tiek izspiesta caur plakanu presformu un vienmērīgi izkliedēta uz dzesēšanas veltņa, veidojot plēvi. Abas metodes tiek plaši izmantotas ražošanā.

 

Papildus standarta vienslāņu plēvēm var ražot plastmasas plēves ar izcilām īpašībām, izmantojot laminēšanas vai daudzslāņu ko{0}ekstrūzijas paņēmienus. Daudzslāņu ko-ekstrūzija ietver dažādu veidu plastmasas materiālu izkausēšanu atsevišķi un to apvienošanu iekārtā, lai izveidotu daudzslāņu struktūru; tas ļauj vienam slānim nodrošināt konstrukcijas izturību, bet otrs nodrošina mitruma izturību, barjeras īpašības vai karstuma{3}}blīvēšanas spējas. Šī pieeja izmanto dažādu materiālu unikālās īpašības, lai uzlabotu filmas vispārējo veiktspēju. Daudzslāņu struktūras ir īpaši populāras pārtikas iepakojumā, jo tās uzlabo blīvējuma integritāti un barjeras veiktspēju.

 

Pēc formēšanas plastmasas plēvei tiek veiktas sekojošas apstrādes darbības, piemēram, atdzesēšana, izvilkšana-, malu apgriešana un uztīšana; dažiem produktiem var tikt veikta arī drukāšana, laminēšana vai virsmas apstrāde. Ražošanas laikā stingri jākontrolē tādi parametri kā plēves biezums, platums, caurspīdīgums un virsmas gludums, lai novērstu tādus defektus kā gaisa burbuļi, grumbas un nevienmērīgs biezums. Iepakošanas un uzglabāšanas stadijās nonāk tikai plēves, kas iztur kvalitātes pārbaudes. Visā ražošanas procesā ir nepieciešama pareiza izejvielu, temperatūras, formēšanas ātruma un dzesēšanas apstākļu kontrole, lai nodrošinātu plastmasas plēves stabilitāti un veiktspēju.